一、我国铝型材电泳涂装现状

　　经过近20年的发展，我国铝产业已形成一个完整的工业体系，成为国民经济的技术产业之一。原铝产量已达到250万吨以上，占世界第三位，拥有铝加工企业1000多家，生产能力已达到350万吨/年。可生产带、型、棒、线、锻、粉等18大类，200余种合金，2400多个品种，特别是铝型材产量已增加100倍、达100万吨/年。

　　我国铝型材电泳涂装始于80年代中期，在随后的10年间，只有少数厂家拥有生产线，如西飞铝型材厂、秦皇岛铝业公司。电泳涂装发展缓慢的原因是：①价格太高，当时电泳涂料靠进口，销售价比普通型材高8000～10000元/吨。②工业水平低，铝型材的制造是一门综合技术，其质量与熔铸、挤压、模具及工艺表面处理，环境条件等因素直接相关，工艺过程中的任何疵病均会在电泳涂料的透明特性下暴露无遗。

　　目前铝型材业经过技术改造，已走向中高档型材发展时期，生产和管理技术都有长足的进步。随着人民生活水平提高，市场需求多样化，促进了铝型材表面处理技术的发展，由单一的古铜料发展到拥有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段，新一代的木纹化处理技术，三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中。铝型材的外观有钦金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的，是花色品种繁多，色彩纷呈。在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展潜力的适用技术。因此近两年来铝型材电泳技术取得突飞猛进的发展。生产线由1997年的30条猛增到100条以上，生产能力由4万多吨发展到30万吨，但实际产量仍在10～15万吨/年之间，仅占我国铝型材总产量的10%～15%。

二、电泳涂装铝型材的特点

　　其一，在铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明、高金属质感、高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。其二，工艺容易实施，只要在的生产线上增加几个槽与铝氧化，着色工艺形成流水线生产。水溶性电泳涂装安全，可以实现闭路循环，有利于环保。

三、铝型材行业电泳涂装发展的几个应注意的方面

　　①开发新断面，促进铝型材的新发展。近5年来我国铝型材产量总是在100万吨/年左右，徘徊不前。这是与型材只限于建筑用和少量工业型材，断面少，应用面不广有关。国际上铝制品种类已达70万种以上，我国有多少种没有统计，但铝型材种类远远少于国外现有种类，这是不容忽视的。我国应该努力开发工业用型材，由目前少量的采暖、散热轮毂，向机械、汽车结构件发展。这是一个很有发展前途的领域；开发家用电器、日用铝型材、家电构件、灯具、厨具、浴室用具，日用铝型材，几近空白，有识之士应在此领域大展鸿图；包装容器、航空、交通化工用型材也是拓展空间。

　　②开发铝型材加工技术，提高电泳材合格率，是电泳涂装技术发展的关键。电泳型材成本高源于合格率低，如果合格率低于80%就没有利润甚至会亏本。相反，合格率要达90%以上则有丰厚的利润。故这是制约电泳工艺发展的关键因素。电泳漆的高透明性使熔铸缩孔，灰渣造成的黑色、黑线、粗晶、模具挤压粗纹，磕碰划伤，组合模粗晶线，黑斑白斑；氧化着色工艺造成的碎花、斑纹、水痕，环境条件造成粉尘毛刺、结瘤及电泳工艺造成泳透率低、阴阳面和孔隙率高的疵病都显露无遗，必须系统地提高铝加工的综合技术水平。

　　③提高电泳漆的品质，扩大电泳漆种类。我国型材电泳涂料主要是丙烯酸电泳漆、聚氨酯电泳漆两大类，以透亮型为主，其品质在硬度和透明度方面不及进口品。提高国产化，进一步降低成本，增加花色品种如亚光、消光、砂面、珠光等效果的电泳漆。